Popis metadat
Kůže z mikrovlákna na boty: 0,8–1,4 mm, Martindale 150k–300k cyklů, o 40–45 % lehčí než pravá kůže, 95–98 % využitelná plocha. Údaje o struktuře, odolnosti proti poškrábání, výtěžnosti při řezání a ceně{9}}pro prémiovou syntetickou kůži.
Kůže z mikrovlákna na boty je netkaný-kompozit ultra-jemných polyesterových vláken (0,001–0,05 denier) impregnovaných polyuretanovou pryskyřicí, vyráběný v tloušťkách 0,8–1,4 mm s plošnými hustotami 350–600 g/m², pevnost v tahu, odolnost v tahu 15–35 MPa Martindale abra 150 000–300 000 cyklů. Na rozdíl od pravé kůže - přírodní kůže s inherentními variacemi v tloušťce, vzoru zrna a jizvami - kůže z mikrovlákna poskytuje jednotnou tloušťku (±0,05 mm po celé roli), konzistentní barvu (ΔE menší nebo rovno 1,0 šarži-k-šarži) a izotropní mechanické vlastnosti při ztrátě materiálu o 5–8 % eliminující směr řezání. U prémiových značek sportovních bot jsou klíčovými rozhodnutími o specifikaci struktura mikrovlákna (poměr vláken denier a PU impregnace), odolnost proti poškrábání a nízká hmotnost, přesnost řezání a celkové náklady-při-použití oproti pravé kůži.
Struktura mikrovlákna vs pravá kůže
Strukturální rozdíl mezi kůží z mikrovlákna a pravou kůží je základem každé výkonnostní výhody. Netkaná matrice mikrovlákna z ultra-jemných polyesterových vláken -, každé vlákno 100–500krát tenčí než lidský vlas -, je impregnováno PU pryskyřicí, aby se replikovala síť kolagenových vláken z přírodní kůže, ale s umělou jednotností spíše než s biologickými variacemi.
| Parametr | Kůže z mikrovlákna (PU) | Pravá celozrnná-kůže | Pravá štípaná kůže |
|---|---|---|---|
| Základní struktura | Ultra-jemná PET netkaná-tkaná textilie (0,001–0,05 denier) + PU impregnace | Síť kolagenových vláken (přírodní kůže) | Síť kolagenových vláken (rozdělená vrstva) |
| Rozsah tloušťky | 0,8–1,4 mm (±0,05 mm) | 1,0–1,8 mm (±0,2–0,4 mm přirozená odchylka) | 0,8–1,2 mm (±0,15–0,3 mm) |
| Plošná hustota | 350–600 g/m² | 650–1,000 g/m² | 500–800 g/m² |
| Pevnost v tahu (warp) | 15–35 MPa | 15–30 MPa | 10–20 MPa |
| Síla roztržení | 20–50 N | 30–60 N | 15–35 N |
| Prodloužení při přetržení | 40–80% | 40–80% | 50–100% |
| Konzistence zrn (CV %) | 3–6% | 15–25 % (přírodní) | 20–35% |
| Jednotnost barev (ΔE dávka-k{1}}dávce) | Menší nebo rovno 1,0 | 1.5–3.0 | 2.0–4.0 |
| Absorpce vody (24h ponoření) | 5–15% | 20–40% | 30–50% |
| Odolnost proti hydrolýze (70 stupňů / 95% RH, 5 týdnů) | Větší nebo rovno 80% zachování pevnosti v tahu | Degraduje (plíseň, hniloba) | Rychle degraduje |
| Užitná plocha na jednotku | 95–98 % (plná role, žádné vady) | 70–85 % (jizvy, žíly, břicho) | 60–75% |
【💡 Tip na získávání zdrojů pro hromadné kupující】Vyžadujte specifikaci denieru vlákna a poměr impregnace PU ve vašem technickém listu materiálu - tyto dva parametry určují přibližně 80 % výkonu mikrovlákna. Solamni New Material dodává kůži z mikrovlákna pro boty o tloušťce 0,8–1,4 mm s ultrajemnými vlákny 0,001–0,05 denier a 35–45 % PU impregnací. Zjistěte více o našich výrobních možnostech nebo si vyžádejte bezplatný vzorník materiálů.
Odolnost proti poškrábání a hmotnost jsou dvě výkonnostní metriky, které nejpříměji odlišují svršky prémiových sportovních bot od produktů střední-úrovně. Špička špičky a boční boční panely se během hry dotýkají obrubníků, běžeckých drah a dalších bot; Viditelné škrábání po 2–3 týdnech nošení je dominantní kosmetickou stížností při návratu prémiové sportovní obuvi.
| Parametr | Kůže z mikrovlákna | Pravá celozrnná-kůže | Tradiční PU (ne-mikrovlákno) | Testovací metoda |
|---|---|---|---|---|
| Odolnost proti poškrábání (5N ocelová vlna, bez viditelné stopy) | 20,000+ přejde | 15 000–25 000 průchodů | 5 000–10 000 průchodů | Vlastní test poškrábání (5N, #0000 ocelová vlna) |
| Obnova škrábanců (24h samo{1}}léčení) | 80–95% | 60–80% | 30–50% | Vizuální hodnocení (ΔE před/po) |
| Otěr Martindale (8 kPa, prodření-) | 150 000–300 000 cyklů | 100 000–200 000 cyklů | 50 000–150 000 cyklů | ISO 12947-2 |
| Plošná hustota (při 1,0 mm) | 400–500 g/m² | 700–850 g/m² | 450–600 g/m² | ISO 3801 |
| Hmotnost páru (pouze horní, ~0,3 m²) | 120–150 g | 210–255 g | 135–180 g | Vypočítáno z plošné hustoty |
| Úspora hmotnosti vs. pravá kůže | 40–45% | Základní linie | 20–35% | - |
| Stálost barvy při otěru (za sucha) | Třída 4–5 | Třída 3–4 | Třída 3–4 | ISO 105-X12 |
| Stálost barvy při otěru (za mokra) | 4. třída | 2.–3. třída | 3. třída | ISO 105-X12 |
| Počáteční vodoodpudivost (hodnota postřiku) | 80–90 | 50–70 | 70–85 | ISO 4920 / AATCC 22 |
Výhody přesného řezání
Výtěžnost řezání - procento zakoupeného materiálu, který se stane vadným,-volné součásti obuvi - je nejvíce pod-kvantifikovaným nákladovým faktorem při získávání materiálu pro sportovní obuv. Pravá kůže se prodává jako jednotlivé kůže s nepravidelnými tvary, přirozenými defekty (jizvy, žilní stopy, tenkost břicha) a směrovými omezeními pevnosti. Mikrovlákno se prodává jako souvislé zboží s jednotnými vlastnostmi po celé šířce a délce.
| Parametr | Kůže z mikrovlákna (rolované zboží) | Pravá kůže (kůže) | Tradiční PU (rolované zboží) |
|---|---|---|---|
| Materiální forma | Nepřetržitý návin (1,37–1,40 m široký, 50–200 m dlouhý) | Jednotlivé kůže (každá 1,5–2,5 m², nepravidelný tvar) | Nepřetržité rolování |
| Užitná plocha | 95–98% | 70–85 % (jizvy, žíly, břicho, okraje) | 90–95% |
| Odpad při řezání (hrana + vady) | 2–5% | 15–30% | 5–10% |
| Efektivita vnořování CAD markerů | 92–96% | 75–85 % (nepravidelný tvar) | 90–95% |
| Směrové omezení řezání | Žádný (izotropní) | Musí řezat podél páteře (anizotropní) | Minimální |
| Barevné sladění napříč spárovanými panely | ΔE Menší nebo rovno 1,0 (stejný hod) | ΔE 1,5–3,0 (různé kůže) | ΔE Menší nebo rovno 1,0 |
| Metoda řezání | Clicker lis, CNC nůž, laser | Clicker press, ruční řezání | Klikací lis, CNC |
| Výkon řezání (páry/hod.) | 60–100 (automatické podávání-rolí) | 30–50 (skrýt-podle-skrýt manuál) | 50–80 |
| Multiplikátor efektivních nákladů (seznam ÷ výnos) | ×1.02–1.05 | ×1.18–1.43 | ×1.05–1.11 |
Celkové náklady-při-použití svrchního materiálu zahrnují nejen nákupní cenu materiálu, ale také-upravené efektivní náklady, snížení nákladů na práci, vady a odpad a nepřímé náklady na barevnou nekonzistenci a variabilitu dodávek. Níže uvedená tabulka kvantifikuje tyto komponenty pro prémiový svršek sportovní obuvi o tloušťce 1,0–1,2 mm.
| Nákladová složka | Kůže z mikrovlákna | Pravá celozrnná-kůže | Tradiční PU |
|---|---|---|---|
| Katalogová cena materiálu (za m²) | $6.50–$9.00 | $7.00–$12.00 | $3.50–$6.00 |
| Nastavení výnosu (užitná plocha) | 96% (×1.04) | 75% (×1.33) | 92% (×1.09) |
| Efektivní náklady na využitelný m² | $6.76–$9.36 | $9.33–$16.00 | $3.82–$6.54 |
| Cena materiálu za pár (0,3 m² využitelných) | $2.03–$2.81 | $2.80–$4.80 | $1.15–$1.96 |
| Snížení mzdových nákladů na pár | 0,30 – 0,50 USD (automatické podávání-rolí) | 0,80 $ – 1,20 $ (skrýt-by-skrýt) | $0.35–$0.55 |
| Cena defektu / odpadu za pár | $0.10–$0.20 | $0.40–$0.80 | $0.15–$0.30 |
| Celková cena za pár (horní) | $2.43–$3.51 | $4.00–$6.80 | $1.65–$2.81 |
| Úspora nákladů oproti pravé kůži | 30–48% | Základní linie | 50–65% |
| Výkonnostní úroveň | Pojistné | Pojistné | Střed / vstup |
| Typická maloobchodní cena značky | $120–$250 | $150–$400 | $60–$120 |
【Tovární asistence】Solamni New Material vyrábí kůži z mikrovlákna na boty o tloušťce 0,8–1,4 mm s ultrajemnými vlákny 0,001–0,05 denier, impregnací 35–45 % PU a otěrem Martindale při 150 000–300 000 cyklech. Jednotná tloušťka ±0,05 mm, dávka-k-dávce ΔE Menší nebo rovna 1,0, využitelná plocha 95–98 %. Certifikováno podle IATF 16949 a ISO 9001. Zjistěte více o našich výrobních možnostech nebo si vyžádejte bezplatný vzorník materiálů pro hodnocení výkonu a zkoušky řezání.
F A Q
Q1: Jak si stojí kůže z mikrovlákna v porovnání s pravou kůží pro prémiové svršky sportovních bot z hlediska odolnosti a hmotnosti?
Q2: Jaká je výhoda řezu kůže z mikrovlákna oproti kůži z pravé kůže a jak to ovlivňuje skutečnou cenu?
Q3: Jaká je MOQ a dodací lhůta pro vlastní-barevnou kůži z mikrovlákna pro programy sportovní obuvi?
A3:Skladové barvy (0,8–1,2 mm) expedujeme do 5–8 pracovních dnů, MOQ 500 m. Vlastní přizpůsobení barev Pantone vyžaduje 12–18 pracovních dnů, MOQ 1 000 m na barvu, s laboratorními ponory za 3–5 pracovních dnů při ΔE menším nebo rovném 1,0. Vlastní embosování nebo povrchová úprava vyžaduje 25–35 pracovních dnů, MOQ 2 000 m.
Vše-továrna na obuvnický materiál v Číně
Potřebujete okamžitou technickou konzultaci nebo vývoj vlastních specifikací pro nadcházející programy materiálů pro obuv? Kontaktujte náš technický tým prodejních techniků přímo na adreseace01@eurus-cn.comnebo zavolejte+86 13459576329pro nepřetržitou technickou podporu, fyzické vzorníky a matice přímých továrních nabídek.
